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Sector industria

ERP industrial, armado sobre tu planta

La orden de producción, lo que consumió de verdad, lo que se fue en merma y lo que costó. Con la calidad y el lote registrados cuando pasan, no reconstruidos al cierre.

Qué resuelve

El costo de producir se calcula cuando ya se vendió

En una fábrica el dato que falta casi siempre es el mismo: cuánto costó de verdad la orden que ya salió. La materia prima entró por un lado, la planilla por otro, el desperdicio no se anotó, y el precio de venta se armó con el costo del año pasado.

Un ERP industrial ordena eso alrededor de la orden de producción, que es la unidad que importa. Cada orden tiene su receta o lista de materiales, su consumo real, su merma, sus horas de máquina y su gente. Lo que sale de bodega se descarga contra una orden, no contra el consumo general del mes.

Después vienen las partes que distinguen a cada subsector: en gráfica el desperdicio de papel y los cambios de tiraje; en metalmecánica el corte, los retazos y la pieza que se rehace; en alimentos el lote, el vencimiento y la trazabilidad hacia atrás y hacia adelante; en plásticos el material molido que vuelve al proceso. Si eso no está modelado, el costeo sale ordenado y falso.

Lo mismo con la calidad: inspección con sus criterios, rechazos, reproceso y producto terminado que entra a bodega solo cuando pasó. Se construye sobre cómo trabaja tu planta, no sobre un ERP genérico al que haya que adaptarse. Y se empieza por una línea, no por las cuatro.

Lo que suele incluir
Orden de producciónLanzamiento, avance y cierre
Lista de materialesReceta por producto y versión
Consumo y mermasLo real contra lo teórico
Costeo por ordenMaterial, mano de obra y máquina
Control de calidadCriterios, rechazos y reproceso
Trazabilidad por loteDel proveedor al cliente
MantenimientoPor horas-máquina, no por calendario
Producto terminadoEntra a bodega al liberarse
Materia primaExistencias, mínimos y reposición
Planilla de plantaTurnos y horas por orden
PrecioPor alcance

Cómo empieza

La auditoría se hace en la planta

Nunca cotizamos un sistema de producción sin caminar la planta y hablar con el jefe de producción. Es donde está el proceso real.

  1. 01

    Auditoría de procesos

    Cómo se lanza una orden, con qué receta, quién pesa la materia prima, dónde se anota la merma y cómo se libera el producto. Con producción y con calidad, no solo con gerencia.

  2. 02

    Propuesta por escrito

    Alcance, plazo y precio antes de cobrar. Si tu producto no necesita lotes ni trazabilidad, se saca y baja el precio.

  3. 03

    Una línea primero

    Arranca con un producto o una línea, en paralelo con lo que usas hoy. Cuando ese costeo cuadra contra el conteo físico, entran las demás.

El sistema corre en el navegador, así que en planta se captura desde una tableta o un celular y la oficina ve lo mismo en tiempo real. Cuéntanos cómo produce tu planta

Módulos

Qué módulos aplican en una fábrica

Control de inventarios — en una planta hay tres inventarios, no uno: materia prima, producto en proceso y producto terminado, y el consumo sale contra la orden que lo pidió.

Órdenes de trabajo — la maquinaria de producción se mantiene por horas-máquina, y el paro de una prensa o una inyectora cuesta más que el repuesto.

Planillas y recursos humanos — planilla por turnos, con las horas de cada operario cargadas a la orden en la que trabajó y no a un gasto general de planta.

Facturación electrónica FEL — facturación del producto terminado con el régimen FEL —el que te aplica lo confirma tu contador—, enlazada al despacho para no capturar la venta dos veces.

Lectura de facturas — las facturas de materia prima y de insumos entran leídas y clasificadas, que es el papel que más se acumula en compras.

Preguntas frecuentes

Lo que nos preguntan las fábricas

¿Sirve para industria gráfica?

Sí, y es uno de los casos donde más se nota. La orden de producción lleva su tiraje, su formato y su desperdicio de papel, y el costeo separa lo que se fue en arranque de máquina de lo que se fue en producción. Los cambios de arte quedan como versiones de la orden, sin borrar la anterior.

¿Y para metalmecánica?

También. Ahí la orden suele salir de un plano y la pieza pasa por varios procesos: corte, doblado, soldadura, pintura. Cada proceso registra su avance y su tiempo de máquina, y el retazo aprovechable se maneja como material, no como basura.

¿Cómo funciona la trazabilidad por lote?

Cada lote de producto terminado queda amarrado a los lotes de materia prima que lo formaron y a las órdenes en que se usó. Si hay que retirar producto, se sabe qué lotes salieron y a quién. Aplica sobre todo a alimentos y a plásticos; si tu producto no lo necesita, no se construye.

¿Me da el costo real de cada orden?

Esa es la razón de todo lo demás. El material consumido, las horas de operario, las horas de máquina y la merma se cargan a la orden cuando pasan, así que el costo acumulado está disponible mientras la orden corre y no al mes siguiente.

¿Maneja el control de calidad?

Sí, con los criterios que ya usas: qué se inspecciona, en qué punto del proceso y con qué tolerancia. El rechazo queda con su motivo y su responsable, el reproceso se registra como tal, y el producto solo ingresa a bodega cuando está liberado.

¿Y el mantenimiento de las máquinas?

Se programa por horas-máquina acumuladas, que es como se desgasta el equipo, no por calendario. Cada paro queda registrado con su causa y su costo, para poder ver qué máquina está parando la producción.

¿Hay que poner una computadora en cada puesto?

No. El sistema corre en el navegador, así que una tableta por área o un celular alcanzan para capturar avance, consumo y merma, con lector de código si lo tienes. En la auditoría se define cuántos puntos de captura necesita el proceso.

¿Cuánto cuesta y cuánto tarda?

Se cotiza por alcance después de la auditoría de procesos. Lo que mueve el precio es cuántos frentes entran —costeo, calidad, trazabilidad, mantenimiento— y qué tan complicada es tu receta, no cuántas máquinas tengas. El precio y el plazo quedan por escrito antes de empezar y no cambian después.

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